Category Archives: ÜRÜNLERİMİZ

PALETAYZIR

PALETAYZIR

Robotik koli paletleme otomasyonu üretim hattının sonunda sürekli bir ürün akışı olan fabrikalarda ürünlerin paketlendiği kolilerin el değmeden, hatasız, hijyen şartlarda, mümkün olan en az sayıda çalışanla paketlenerek müşteriye en uygun şartlarda sevk edilmesini temin etmek amacıyla tasarlanmış ve üretilmişlerdir. Kullanıcı dostu ara yüz programlarıyla koli paletleme robotları operatörlerin kolaylıkla kontrol etmesine olanak sağlayan tasarıma sahiptirler. Koli paletleme robotları dakikada 16 – 18 koliye kadar palete dizme işlemi yapabilmektedir.

Minimum Maliyet Maksimum Kazanç

Düşük maliyetli koli paletleme robotları en az arıza çıkaracak ve en az bakım gerektirecek şekilde tasarlanmıştır. Bu robotlar 24 saat problemsiz ve başarılı bir şekilde çalışmaya programlanmışlardır. Çok az bir operatör ve emek ile birim zamanda çok daha fazla karton koli paletlenebilir bir hal almıştır.

Robotik Koli Paletleme Otomasyonun Faydaları

• Yüksek performanslı, hızlı döngü süreleri ve yüksek verimlilik sağlar.
• Koli Paletleme Robotları fabrika içeresinde çok az bir yer kaplamaktadır.
• Yüksek erişim mesafesi ile aynı anda birçok hat, tek bir Koli Paletleme Robotu ile çalıştırılabilir.
• Kanıtlanmış ve güvenilir sistemlerdir. Ömürleri çok uzundur.
• Daha uzun bakım aralıkları ile işletme maliyetlerini düşürürler.
• Koli Paletleme Robotları az mekanik bileşenden oluştuğu için yedek parça ihtiyaçlarını en aza iner ve iki arıza zaman aşağı azaltır.
• Koli Paletleme Robotları işçi sağlığı ve i kazaları anlamında firmaları oldukça rahatlatır. Manuel paletlenmeye karşın, işçi yaralanmaları potansiyeli minimuma iner.
• Koli Paletleme Robotları oldukça esnek sistemlerdir, yeni ürün veya konfigürasyonlara çok kalay adapte edilebilirler. Çok yönlü sistemlerdir.
• Bir palet kapasitesi ulaştığında, konveyör ile hattan çıkartılabilir ve boş bir palet, koli besleme robotu ile hatta otomatik olarak beslenebilmektedir.
• Özel tasarlanan el yapısı ile aynı anda farklı ölçülerde gelen kolilerde koli paletleme robotu tarafından rahatlık paletlenebilmektedir.

Paletayzır (Palletizer) Avantajları

• Elemanlara bağlı olmayan üretim
• Sezonsal dalgalanmaya bağlı olmayan standart üretim ve satış gücü
• Yüksek verimlilik
• Üretim Standardı
• Minimum işletme alanı – Mevcut işletme alanına uygun yerleşim
• Değişen ve gelişen şartlara hızlı adaptasyon imkanı

TKM Makina tarafından geliştirilen özel robot elleri sayesinde bir seferde sekiz koli-kutuya kadar paletleme yapılabilmektedir. Bir palet kapasitesi ulaştığında, konveyör ile hattan çıkartılabilir ve boş bir palet, koli besleme robotu ile hatta otomatik olarak beslenebilmektedir. Özel tasarlanan el yapısı ile aynı anda farklı ölçülerde gelen kolilerde koli paletleme robotu tarafından rahatlık paletlenebilmektedir.

RULOLU KONVEYÖR

RULOLU KONVEYÖR

Rulolu Konveyörler, genel olarak fabrika içerisinde makina ve montaj hatlarında malzemelerin ya da parçaların birbirine aktarılması için kullanılmaktadır. Ayrıca koli biriktirme, depolama ve paketlemede verimi artırma amacıyla kullanılır.

Normal tiplerde tahrik boydan boya tek sıra zincir ile, ağır tiplerde ise 2 sıra zincir ile dişli üzerine sarılarak rulodan ruloya güçlü bir tahrik sağlanmaktadır. Ruloların aralığından faydalanarak kaldırma, döndürme, yön değiştirme için gerekli ekipmanlar rahatlıkla araya monte edilebilmektedir.

Rulolu konveyörler avare veya tahrikli rulolu olarak üretilirler. Tahrikli ruloları ve zincirli sistemleri ile özel bir uygulama gerektirmeden iki tona kadar ürünleri sorunsuz taşıma kapasitesine sahiptirler.

Rulolu Konveyör Özellikleri

Adından da anlaşıldığı üzere Rulolu Konveyörler rulo biçimindeki çelik boru paslanmaz boru plastik borulardan, imal edilen konveyörlerdir. Ürünün taşıma şartlarına göre boruların üstü boyalı, galvaniz , pu, pe, ve kauçuk kaplama yapılmaktadır. Taşınacak ürünleri hat boyunca güvenilir ve hızlı bir biçimde taşımanıza olanak sağlayan bir sistemdir. rulolu konveyörler eğimle serbest akım veya personel yardımı ile ürün taşıyan konveyöre avare konveyör. Motorlu olarak zincir kayış ile ruloların dönüşünü sağlayan tahrik rulolu sistem) olarak ikiye ayrılmaktadır.

AVARE RULOLU KONVEYÖRLER
TAHRİKLİ RULOLU KONVEYÖRLER

Faaliyet Alanı

Rulolu Konveyörler gerek yük kapasitesi bakımından gerekse çok yönlü kullanımı desteklediğinden depo ve sevk hatlarında oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Rulolu Konveyörler iş sahanızda verimliliği arttırmak ve personel ihtiyacını azaltmak adına tavsiye edilen güvenilir Konveyör sistemlerinin başında gelmektedir. Bu sistem sayesinde iş sahanızda birçok ürünü zahmetsizce transfer etme olanağı bulabilirsiniz.

Kullanım Alanları

Uygun malzemeden şaseye sahip olmak üzere tüm sektörlerde kullanılabilir. Otomotiv, Matbaa ve Medya, Tekstil, Beyaz Eşya, Maden, İlaç, Gıda

Rulolu Konveyör Çeşitleri

• Düz Tahrikli Rulolu Konveyör
• Dönüşlü Tahrikli Rulolu Konveyör
• Düz Avare Rulolu Konveyör
• Dönüşlü Avare Rulolu Konveyör
• Düz Makaralı Konveyör

HELEZON KONVEYÖRLER

HELEZON KONVEYORLER

İlk defa Arşimet tarafından 2200 yıl önce düşünülmüş en eski mekanik cihazlardan biri olan helezon konveyörler özellikle yığın malzemelerin aktarılmasında önemli bir yere sahiptir.Bu sayfalarda Helezon konveyörlerle ilgili olarak

• Kullanım yerleri
• Konveyor tipleri
• Dizayn değerlerinin hesaplanması
• Kanat açınımının çizilmesi
• SW modelleme

Konularında bilgi edinebilirsiniz

Helezon konveyorlerin başlıca kullanım yerleri

• Toz toplama sistemlerinde
• Un,şeker gibi hijyenik olarak taşınması gereken gıda malzemelerinde
• Kiyasal malzemelerin taşımasında
• Belirli oranlarda karıştırılması gereken malzemelerin aktarılmasında.
• Belirli dozajlarda besleme yapılması gereken yerlerde kullanılırlar.

Helezonlar modüler bir yapıda olup genellikle aşağıdaki elemanlardan oluşur. Bunlar;

1.Helezon
2.Helezon yatağı (Çoğunlukla yatak olarak boru kullanılır)
3.Giriş oluğu
4.Çıkış oluğu
5.Alın kapağı, yatağı
6.Askı yatağı (Helezon boyu çapına göre çok uzun ise kullanılır)
7.Üst kapak (Boru yataklarda gerek yoktur)
8.Ayaklar
9.Kaplin. salmastra vs.

 

HELEZON ELEMANLARI

AKTARMALI KONVEYOR

ÇOK YOLLU KONVEYOR

MİLSİZ HELEZON KONVEYOR

HELEZON KANADI

 

 

ŞEKİL 2: HELEZON MİKSERLER

 

İKİ YÖNLÜ KLAPE

• Pantolon Klepe

Pantolon klepeler, üst giriş ağzından gelen malzemeyi iki ayrı çıkışa yönlendirir. El ile veya pnömatik aktüatörlü çalışabilmektedir.

 

DİKİŞ KONVEYÖRÜ

DİKİŞ KONVEYÖRÜ

Konveyör herhangi bir yükün havadan ya da yerden bir noktadan diğer noktaya taşınmasını sağlayan, kapalı devre çalışan alettir. Taşıma, kelime anlamı itibariyle; bir yükün iki nokta arasında en kısa yoldan, en güvenilir şekilde ve minimum enerji sarfiyatı yapılarak transfer edilmesi işlemidir.

Taşıma sistemi; imalat endüstrisi ve hizmet sektörlerinde kullanılan;

• Hareket (yüksek verim, düşük maliyet),
• Zaman (ihtiyaç duyulan zamanda orada olma),
• Miktar (doğru adet, ağırlık, hacim sayıda temin edilme),
• Yer (ihtiyaç duyulan yerde olma)
• Kullanım alanı (depolama yeri) faktör fonksiyonlarını içeren sistemdir ve

• Yükün; taşınmasını (yükleme, sevk, lokasyon içi-dışı taşıma, boşaltma),
• Paketlenmesini (torba, kutu, kasa, vb. ambalajlama)
• Depolanmasını (proses içi, kısımlar içi-arası, lokasyon içi-dışı faaliyetleri) sağlayan; metod, hizmet ve işlem bileşenlerinin bir kombinasyonudur.

Endüstriyel Taşıma Sistemi; imalat ve hizmet endüstrilerinde faaliyet gösteren tüm sektör firmalarının kullanımına yönelik olarak geliştirilen ve tüm tasıma ekipmanlarını, vasıtalarını ve bunların sahip olduğu tüm fonksiyonları bünyesinde barındıran faaliyetler bütünü olarak tanımlanabilir. Endüstriyel taşıma sisteminde temel tasarım kavramları;

• Yükün cinsi (parça-birim yük: sayı ile tanımlanabilen, yığılı-dökme yük: taneli yapıda),
• Tasıma sekli (yatay, dikey, eğimli, rotasyon el, vb.),
• Ağırlık, tasıma mesafesi,
• İstasyon sayısı,
• Tahrik sistemi türü,
• Çalışma toleransları
• Üretim/montaj kolaylığı faktörleridir.

Taşıma sistemlerini ve onu oluşturan ekipmanları standart ve basit bir sınıflandırmaya tabi tutabilmek imkânsız derecesinde zordur. Örnek vermek gerekirse, iki nokta arasında bardak tasıma işlemi ile otomobil tekerleği tasıma işlemi arasında fonksiyon benzerliği dışında az sayıda benzerlik bulunur. Bu sebeple, tasıma sistem bileşenleri için, ekipman özellikleri dikkate alınmak suretiyle ancak genel sınıflandırmalar yapabilmek mümkündür. Bunlar; yapılarına göre, kullanım alanlarına göre, taşınacak malzeme özelliklerine göre veya çalışma ilkelerine göre sınıflandırmalardır. Çalışma ilkeleri dikkate alınarak yapılan bir sınıflandırmada tasıma ekipmanlarını iki ana grupta incelemek mümkündür;

1. Sürekli taşıyıcılar (konveyörler), taşıma işlemi tamamlandıktan sonra çalışmaya devam eden,
2. Kesikli taşıyıcılar (kaldırma makineleri), taşıma işlemi tamamlandıktan sonra duran, sonraki işleme kadar çalışmayan sistemlerdir.

 

Paletli ürünler, ürün torbaları, toz, partikül veya parça halindeki ürünlerin bir hat boyunca transferi amacıyla kullanılırlar.

Hassas ve ağır şartlar için gerekli olabilecek çok çeşitli konveyör imalatı ürün gamımız içerisinde yer almaktadır.

Basit gibi görünen ama, işletmelerin sürekli çalışan ve en önemli ekipmanlarından olan konveyörler, Varlık Makina tarafından ılların getirdiği tecrübe ile adım adım gelişerek, işletmenizde unuttuğunuz bir ekipman olacaktır. Bunu referanslarımız ile ispatlamamızın gururunu duymaktayız.

Konveyör çeşitlerimiz: Normal veya ısıya dayanıklı bantlı  Torba taşıma konveyörleri  Teleskobik kamyon yükleme konveyörleri  Eğik konveyörler,  Mobil konveyörler,  U bantlı konveyörler (2 rulolu veya 3 rulolu)  Rulolu konveyörler

Torba ağzı yapıştırma ünitesi ile birlikte akuple halde imal edilen torba taşıma konveyörü.

Palet üzerinde bulunan ürünlerin konveyörler ile transferi rulolu konveyörler ile, diğer ürünler ise bantlı konveyörler ile transfer edilirler.

Dolum sırasında torba üzerine yapışan tozlar bantlı konveyör üzerine monte edilebilecek torba temizleme aparatı ile temizlenebilir.Torbalar bant üzerinde ilerlerken, temizleme aparatının altından geçerken, basınçlı hava yardımıyla torbanın üstü temizlenir. Bu temizleme esnasında oluşan tozlar filtre vasıtasıyla emdirilerek, çevrenin kirlenmesinin önüne geçilebilir. Bantlı ve rulolu konveyörler alanında, ihtiyaç duyulabilecek her türlü çözüme sahip olan firmamız, siz değerli müşterilerimize en iyi şekilde hizmet verebilmenin bilinciyle, sürekli yenilikler üretmektedir. Konveyör kapasitesi;   Taşınacak ürünün kapasitesi konveyör imalatında en önemli faktördür, konveyörde kapasiteyi belirleyen üç önemli husus vardır; yoğunluk, bant genişliği ve hız bunlar göz önüne alınarak kapasite belirlenmelidir. Veyahut şu formülle konveyörlerde kapasiteyi hesaplayabiliriz; Kapasite = Yoğunluk x Akış hızı x Kesit alanı.   Konveyör rulosu, nasıl bir makara kullanmalıyız,   Genelde en fazla kullanılan tip düz makaralara göre daha çok ürün taşıma imkanına sahip olan üçlü taşıma makaralarıdır, makara seçiminde etkin faktör, malzemenin özelliği, yük miktarı, rulman ömrü ve makara çapıdır, ayrıca muhakkak çevresel faktörleri de göz önüne almalıyız.   Konveyörlerde bant seçimi;   Bantlı konveyörde en pahalı ve en sık değiştirilmesi gereken unsurdur konveyör bandı bundan dolayı hangi tip bandın seçileceği özellikle düşünülmelidir. Şu etkenleri göz önüne alırsak bant seçimimiz aydınlanacaktır; Taşınacak ürünün özelliği; sıcaklığı boyutları nemliliği, bandın hızı, bandın genişliği, konveyörün tahrik tipi ve tambur çapı.

ELEVATÖR

1-ELEVATÖR
Elevatör Nedir – Nerede kullanılır
Elevatör Tanımı – Elevatör Kullanldığı yerler – Elevatör Çeşitleri – Hakkında bilğiler
Tahıl gibi ambalajsız yüklerin bir düzeyden başka bir düzeye taşınmasında, bu maddelerin olabildiğince dar bir alandan en kısa zamanda kaldırılması gerekir. Bu tür taşıma, elevatörlerle sağlanır.
Çeşitli elevatörler başlıca şu gruplarda toplanabilir: Kovalı; pnömatik; zincirli; ARKHİMEDES burgulu. Bu elevatörler, tahılın yanı sıra, DÖKME YÜK TAŞIMACILIĞi’nın öteki alanlarında da kullanılır.’

Kovalı elevatör: En yaygın elevatör türüdür ve tahıldan kireçtaşma kadar birçok dökme yükün taşınmasında kullanılır. Bu elevatörlerin kaldırma kapasiteleri ve yükseklikleri çok çeşitlidir; 3 m yüksekliğe saatte 2 tondan, 60-90 m yüksekliklere saatte 2 000 ton kapasiteye kadar değişir. Kullanılan elevatör ile taşınacak maddenin uyuşması çok önemlidir. Bu uyuşma, bir merkezkaç ya da pozitif boşaltma birimi kullanılarak sağlanır. Merkezkaç sistemli makinalarda, taşınan madde kovadan, kovanın izlediği eğime teğet olarak doğal kuvvetlerle boşalır. Pozitif boşalt-malı makinalardaysa, kovalar, boşaltma noktasında ters döner. Kovalar zincir ya da kayışla taşınır. Merkezkaç boşaltmalı sistemlerde çoğunlukla kayış, ikinci sistemde ise zincir (büyük birimler için iki zincir) kullanılır.

 

Kovalı elevatörler de bantlı konveyörler gibi mekanik taşımada 19. yüzyılda kullanılmaya başlanmıştır. Değişik türde bant ve zincir imalatının ve kalitesinin artması nedeniyle kullanımı bütün dünyada çok hızlı bir şekilde yaygınlaşmıştır. Kovalı elevatörler kısa bir mesafede yüksek eğimli yada dikey bir alana ürün taşımada en uygun mekanik transfer ekipmanıdır.

Kovalı elevatör malzemenin bir noktadan istenilen noktaya dikey olarak taşınmasında kullanılan mekanik taşıma ekipmanıdır. Özellikle ağır ve yüksek miktarda dikey taşınması gereken toz ve granül gibi yığın malzemelerin taşınmasında çok kullanışlı mekanik taşıma ekipmanlarıdır.

 

Kovalı elevatörler verimlilikte ve çok değişik türde malzemelerin dikey taşınmasında günümüz dünyasında en popüler dikey taşıma sistemidir. Zincirli ve bantlı olmak Project Plus tarafından üretilmekte ve hemen hemen bütün dikey taşıma işlemlerinde öncelik verdiğimiz ekipmandır.

 

Kovalı elevatör kapasitesi;

 

Kovalı elevatör kapasitesi nasıl belirlenir;

Taşınacak ürünün kapasitesi kovalı elevatörün imalatında en önemli faktördür, konveyörde kapasiteyi belirleyen üç önemli husus vardır; yoğunluk, kova hacmi ve hız bunlar göz önüne alınarak kapasite belirlenmelidir yada şu formülle kovalı elevatörünüzün kapasitesini hesaplayabiliriz; Kapasite = Yoğunluk x Akış hızı x Kesit alanı.

 

Kovalı elevatörler de bant veya zincir seçimi;

 

Bant ve zincir kovalı elevatörler de en pahalı ve en sık değiştirilmesi gereken ekipmanların başında gelmektedir; bundan dolayı hangi tip bant ve zincirin seçileceği özellikle düşünülmelidir. Şu etkenleri göz önüne alırsak band ve zincir seçimimiz kolaylaşacaktır; taşınacak ürünün özelliği; sıcaklığı, boyutları nemliliği, kovalı elevatörün tahrik tipi, kovalı elevatörün yüksekliği ve tambur çapı.

 

 

 

Üretimini yaptığımız ve dünyanın değişik ülkelerinde çalışan yüzlerce kovalı elevatörlerimiz en büyük referansımızdır.

 

Kovalı elevatör tiplerini şu şekilde sınıflandırabiliriz;

 

• Zincirli tip kovalı elevatör
• Bantlı tip kovalı elevatör
• Sıcaklığa dayanıklı tip kovalı elevatör
• Gıda normlarına uygun kovalı elevatör

 

Kovalı elevatör sistemleri; tam otomatik, yarı otomatik, manüel kontrollü olarak ihtiyaçlarınıza yönelik olarak üretilmektedir.

Kovalı elevatörler dikey taşımanın gerekli olduğu bütün toz ve granül tipi proseslerde kullanılmaktadır.

Kovalı elevatör üretim prosesindeki önemi çok büyüktür, dikey taşımanın gerekli olduğu üretim prosesinde prosesin verimli çalışması sadece sağlıklı işleyen dikey taşıma sistem ekipmanlarına bağlıdır.

Kovalı elevatörlerin, uzun ömürlü ve bakım masraflarının düşük olması seçeceğiniz kovalı elevatör tipine bağlıdır, doğru seçilmiş kovalı elevatör sizi uzun yıllar üretim prosesinizin aksamadan yürümesini sağlayacağı gibi bakım masraflarınızı da düşürecektir.

 

Verimli çalışmayan dikey taşıma sistemlerinin en büyük nedenlerini şu şekilde sıralayabiliriz;

 

• Yanlış montaj kovalı elevatörün balansının yapılmaması
• Eksik yağlama
• Temizlik şartlarının yerine getirilmemesi:
• Ürününüze uygun olmayan kova tipleri
• Kalitesiz elevatör bandı ve zincir seçimi
• Elevatör yükünün yanlış hesaplanması.

 

 

 

 

 

 

YAĞLAMA HELEZONU

1. ÜRÜN HAKKINDA BİLGİ

• Ürün tanımı
• Kullanım amacı
• Güvenlik talimatları ve sınırlamalar (ürünün yanlış kullanımına yönelik yapılması gereken önleyici talimatlar)
• Teknik özellikler tablosu,
• Model farklılık tablosu,
• Hesaplamalar, analizler
• Teknik resimler
  • İki – üç boyutlu resimler (genel görünüm resimleri)
  • Montaj resimleri
• İsim plakası

SİKLON

Elektrik motorunun vermiş olduğu merkezkaç kuvveti etkisiyle ürün içerisindeki ve çalışma ortamındaki havayı toz taneciklerinden arındıran ve depolayabilen alete veya tesise verilen isimdir. Siklonlar aspiratörün yerleştirilme yerine göre etki farklılığı yaratan bir sistemdir.

Siklonlar tozsuzlaştırma sistemlerinde havadaki iri taneli partikülleri tutmak için kullanılırlar. Siklonlar yapıları ve çalışma prensipleri itibari ile ince tanecikli tozlarda çalışmaya uygun değildirler. Siklonlar ayrıca toz yükünün fazla olduğu sistemlerde filtre öncesi birinci kademe toz tutucu olarak görev yaparak filtreye gelen toz yükünü azaltırlar. Bu sayede filtre ünitesini daha verimli kullanmak mümkün olmaktadır.

 

Teknik Özellikler

• Siklon filtrelerde hava akımı içersinde sürüklenerek siklona gelen katı fazdaki toz partikülleri siklon filtrede oluşturulan santrifüj kuvvetinin etkisiyle havadan ayrıştırılarak filtre edilir
• Siklon filtre dizaynı, filtre edilecek olan toz partikülünün yoğunluğu, partikül boyutu gibi çeşitli parametreler göz önüne alınarak yapılır
• Ayrıştırma işlemine tabi tutulacak olan toz partiküllerinin karakteristik özelliğine göre yapılan siklon filtre dizaynı sayesinde, siklonların filtre verimleri en yüksek değere çıkartılarak etkili bir filtre işlemi gerçekleştirilmiş olur.
• Toz partikülünün aşındırıcı özelliğine göre çeşitli kalınlıklardaki St 37 / 42 kalite malzemeden veya Cr -Ni paslanmaz malzemeden imal edilebilmektedir
• Siklon filtrelerde, ters hava akımını önleyen hava kilidi standart ekipman olarak bulunmaktadır

– Ürünün içindeki tozu, zarı ayırıp toplamak için kullanılır. – Zar alma, taş ayırıcı, renk ayırıcı(sorteks) tipindeki makinalarla uyumlu çalışabilecek özelliklerdedir. – Hava debisi kontrolü yapılabilmektedir. – İstenilen ebatlarda ve gerekirse paslanmaz çelikten(gıdaya uygun) üretim yapılabilmektedir.

 

 

 

 

 

HAVA KİLİDİ

HAVA KİLİTLERİ

Hava kilitleri; hücre tekeri, hava kapanı ve rotary valf olarak da adlandırılır. Bu ürün toz toplama ünitelerinde ve pnömatik nakil sistemlerinde dozajlama elemanı olarak kullanılmaktadır. Hava kilitlerimiz proses gereksinimlerine bağlı olarak döküm gövde veya saç konstrüksiyon olarak imal edilmektedir. Çalışma koşullarına göre tahrik tipi ve yataklamaları da çeşitlendirilerek hizmete sunulmaktadırlar.

HAVA KİLİDİ TİPLER İ

• NW 360 HAVA KİLİDİ (32 lt/dev)
• RK 25/25 HAVA KİLİDİ (10 lt/dev)
• RK 35/35 HAVA KİLİDİ (32 lt/dev)
• MS 19/22 HAVA KİLİDİ (4 lt/dev)
• MS 19/22 (Ø200) HAVA KİLİDİ (4 lt/dev)

RK Ø350 HAVA KİLİDİ (32 lt/dev)

 

Hava kilidi, pnömatik iletim sistemlerinin önemli bir bileşenidir. Türlerine ve uygulama alanlarına göre yıldız besleyici, hücre tekeri, döner çarklı verici, rotary vana, rotary valf, rotary valve veya eklüs olarak ta adlandırılır. Hava kilitleri çeşitli granül, dane veya toz halindeki malzemenin silo, bunker, siklon, filtre, mikser gibi yerlerden akışını kontrol eder. Basınç, vakum veya yer çekimi etkisi altındaki malzemenin alındığı ve boşaltıldığı bölgeler arasında hava akışının engellenmesinde hava kilitleri kullanılır. Hava kilidi ürünün düzenli ve kararlı akışını sağlar.

 

Hava kilitleri, siklon çıkışı ve soğutucu girişinde kullanılır. Siklon çıkışlarında siklonun içindeki havayı siklon içinde tutar ve sadece havadan ağır partikullerin siklondan pelet presi üst deposuna aktarımını sağlar. Soğutucularda, soğutucu girişlerine koyularak, buhar ve havanın soğutucu içine girmesini engeller. Motor sportu ve hava kilidi gövdesi olmak üzere 2 ana bölümden oluşur. Motor-redüktör direkt kaplin akupledir. hava-kilitleri

 

 

 

 

 

• Hava Kilidi Uygulama Alanları:

Silo boşaltma, siklon boşaltma, toz toplama, dozajlama, pnömatik taşıma, konveyör bant besleme / boşaltma, helezon besleme / boşaltma, makina, sistem besleme / boşaltma, hammadde dolum, karışım hazırlama, bigbag boşaltma gibi uygulamalar hava kilitlerinin kullanıldığı ugulamalardır.

 

• Hava Kilidi Modelleri:

Farklı uygulamlar ve farklı hammaddeler için çeşitli hava kilidi modelleri bulunmaktadır. Kullanım yerine göre (silo, siklon, jet filtre, konveyör, havalı taşıma sistemleri vb), aktarılacak malzemeye göre (tozsu, granül, esnek, aşındırıcı, sert vb), ortam şartlarına göre (sıcaklık, nem, korozyon vb) uygun hava kilidi modelleri bulunmaktadır.

Hava Kilidi Rotor-Kanatçık Tipleri
A1-A2-A3: Açık Kanatlı
B1-B2-B3:Radüs-Oval Kanatlı
C1-C2-C3:Ayarlanabilir ve Değiştirilebilir Kanatlıi
D1: Kapalı veya düzenlenebilir rotorlu hava kilidi(Dozajlama)

 

• Hava Kilidi ile Taşınan Malzemeler

Buğday, un, arpa, yulaf, çavdar, kepek, dane yem, tohum, mısır, nohut, fasulye, kırmızı mercimek, yeşil mercimek, bakla, bezelye, börülce, soya, susam, pirinç, çeltik, pirinç unu, kuruyemiş, fındık, fıstık, çekirdek, badem, leblebi, ayçekirdeği, antep fıstığı, kabak çekirdeği, pamuk tohumu, ayçiçeği tohumu, tahıl, hububat ürünlerinin tohumları, kestane, kahve, şeker, baharat, darı, tuz, soda, çimento, pvc, kalsit, kömür, kömür tozu, kül, cam tozu, perlit, mermer tozu, aktif karbon, karbon siyahı, plastik, polietilen, granül, ağaç talaşı gibi malzemeler hava kilidi ile taşınabilmektedir.